Wएप्पलकोकम्पनीआईफोन ८ मा वायरलेस चार्जिङ प्रविधिको प्रयोग, योis सिंगो उद्योगलाई जलाएको छ ।एक सामान्य उपभोक्ताको रूपमा, प्रत्येक दिन वायरलेस चार्जरहरू प्रयोग गर्नुका साथै, तपाइँजान्नुहुन्छकसरीगर्छवायरलेस चार्जरbeनिर्मित?अब हामी लिइरहेका छौंदवायरलेस चार्जर को प्रशोधन प्रक्रिया।हामीलाई मेरो पाइलाहरू पछ्याउनुहोस् र म तपाईंलाई Lantaisi को कार्यशालामा वायरलेस चार्जिङको उत्पादन प्रक्रिया देखाउनेछु।
वायरलेस चार्जिङलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: आन्तरिक सर्किट बोर्ड र बाह्य कम्पोनेन्ट।वायरलेस चार्जिङको उत्पादन प्रक्रिया पनि यी दुई पक्षबाट विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गरिनेछ।
पहिलो, हाम्रो बिक्री र उहाँका ग्राहकहरूले उत्पादन डिजाइन र प्रदर्शन आवश्यकताहरू निर्धारण गर्न एक अर्कासँग कुराकानी गर्छन्।अर्को, Lanaisi को प्राविधिक विभागले आन्तरिक सर्किट बोर्ड डिजाइन गर्नेछ, र उत्पादन विभागले खोल संरचना डिजाइन गर्नेछ।
चरण 1 :माथिको तस्विर कुनै इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट बिना खाली बोर्ड हो।पहिले, यसलाई पूर्ण स्वचालित प्रिन्टिङ मेसिनमा राखिनेछ र सोल्डर पेस्टको तहले चित्रित गरिनेछ।सोल्डर पेस्टमा सोल्डर पाउडर, फ्लक्स, र अन्य सर्फेक्टेन्ट र थिक्सोट्रोपिक एजेन्टहरू मिसाइन्छ।यो तस्विरबाट देख्न सकिन्छ कि यो वायरलेस चार्जर सर्किट बोर्डमा 30 भन्दा बढी कम्पोनेन्टहरू छन्।
(माथिको तस्विरले पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रिन्टिङ मेसिन देखाउँछ।)
चरण २:त्यसपछि अर्को प्रक्रिया प्रविष्ट गर्नुहोस्: SMT प्याच।SMT भनेको सतह माउन्ट टेक्नोलोजी हो र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यो मुख्यतया कुनै लीड वा छोटो नेतृत्व बिना इलेक्ट्रोनिक घटक स्थापना को लागी प्रयोग गरिन्छ।
चरण ३:SMT प्लेसमेन्ट मेसिनले सर्किट बोर्डमा चिप्स, रेसिस्टरहरू, क्याप्यासिटरहरू, इन्डक्टरहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू क्रमबद्ध रूपमा सोल्डर पेस्टले ब्रश गरी स्थापना र फिक्स गर्दछ।प्रत्येक SMT हाई-स्पीड प्लेसमेन्ट मेसिनलाई एउटा सानो कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रण गरिनेछ।इन्जिनियरहरूले प्रत्येक वायरलेस चार्जिङ सर्किट बोर्डको सामग्री अनुसार प्रिसेट अपरेटिङ प्रक्रियाहरू डिजाइन र प्रोग्राम गर्नेछन्, जसले सर्किट बोर्डको प्लेसमेन्ट शुद्धतामा ठूलो सुधार गर्छ।
चरण ४:माथिको चित्रले नेतृत्व-रहित वातावरणीय सुरक्षा प्रक्रियाको रिफ्लो सोल्डरिङ अपरेशन देखाउँछ।दायाँ तर्फ 200 डिग्री भन्दा बढीको आन्तरिक तापक्रम भएको रिफ्लो सोल्डरिङ उपकरण हो।ब्रश, प्याचिङ, र रिफ्लो सोल्डरिङ पछि PCB सब्सट्रेट पूर्ण PCBA भएको छ।यस समयमा, PCBA ले प्रत्येक भागको कार्यहरू सामान्य छन् कि भनेर निर्धारण गर्न निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।
चरण ५:माथिको चित्रले PCBA निरीक्षण गर्न AOI स्वचालित अप्टिकल डिटेक्टरको प्रयोग देखाउँछ।म्याग्निफिकेसनको दशौं पटक मार्फत, तपाईले ग्राफिक रूपमा जाँच गर्न सक्नुहुन्छ कि चिप र प्रतिरोध-क्षमता प्लेसमेन्ट प्रक्रियाको क्रममा गलत सोल्डरिंग र खाली सोल्डरिंग जस्ता कुनै समस्याहरू छन् कि छैनन्।
चरण 6:योग्य PCBA बोर्ड अर्को प्रक्रियामा पठाइनेछ - ट्रान्समिटर कुण्डल वेल्डिंग।
चरण 7:ट्रान्समिटर कुण्डल वेल्डिङ म्यानुअल सञ्चालन आवश्यक छ।तस्विरबाट यो देख्न सकिन्छ कि प्राविधिकको देब्रे हातमा नीलो रिस्टब्यान्ड छ।यस रिस्टब्यान्डमा एउटा तार छ जुन मानव शरीरको स्थिर बिजुलीलाई उच्च-परिशुद्धता चिप छिर्नबाट रोक्नको लागि ग्राउन्ड गरिएको छ।
चरण ८:अर्को, ट्रान्समिटर कुण्डल बोर्ड सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ कि जाँच गर्नुहोस्।यहाँ, विभिन्न इनपुट भोल्टेजहरूको काम गर्ने अवस्थाहरू परीक्षण गरिनेछ।
(माथिको तस्विरले वायरलेस चार्जर छिटो चार्ज हुँदा भोल्टेज र वर्तमान देखाउँछ, 9V/1.7A।)
चरण 9:यो प्रक्रिया एक वृद्ध परीक्षण हो।प्रत्येक योग्य वायरलेस चार्जरलाई कारखाना छोड्नु अघि शक्ति र लोडको लागि परीक्षण गर्न आवश्यक छ, ताकि परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा दोषपूर्ण उत्पादनहरू पहिले नै जाँच गर्न सकिन्छ;बुढ्यौली परीक्षण पास गर्नेहरू एसेम्बली प्रक्रियामा प्रवेश गर्नेछन्, र दोषपूर्णहरू समस्या निवारण गर्न यसलाई निकाल्नेछन्।फ्याक्ट्री इन्जिनियरका अनुसार सिंगल कुण्डल वायरलेस चार्जिङका लागि २ घण्टा एजिङ टेस्ट चाहिन्छ भने डुअल कोइल ४ घण्टाको हुन्छ ।
माथिको तस्बिरले बुढ्यौली परीक्षण पछि ताररहित चार्जिङ सर्किट बोर्ड देखाउँछ, र प्रत्येक टुक्रालाई राम्ररी व्यवस्थित गरिएको छ।इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू भएकाहरूलाई बम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा क्षति हुनबाट जोगाउनको लागि तल फेस गर्नुहोस्।
चरण १०:3M ग्लुको साथ वायरलेस चार्जर शेलमा ट्रान्समिटर मोड्युल ठीक गर्नुहोस्।
माथिको तस्विरले अर्ध-समाप्त वायरलेस चार्जर देखाउँछ जुन एसेम्बल गरिएको छ र अर्को एसेम्बली लिङ्कको लागि पर्खिरहेको छ।
चरण 11:स्क्रूहरू बाँध्नुहोस्।
दोहोरो-कुंडल छिटो चार्ज गर्ने ठाडो ताररहित चार्जर पूरा भयो।
चरण १२:ढुवानी अघि उत्पादन परीक्षण समाप्त।यो लिङ्क वायरलेस चार्जिङको अनुकूलता हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र प्रयोगकर्ताको हातमा आउने वायरलेस चार्जिङ उत्पादनले मूल चार्जरको जस्तै कार्यसम्पादन अनुभव पाउन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
चरण १३:उत्पादनलाई PE झोलामा राख्नुहोस्, यसलाई म्यानुअल, टाइप-सी डाटा केबलमा राख्नुहोस्, र यसलाई बक्समा प्याक गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई प्याक गर्नुहोस् र ढुवानीको लागि पर्खनुहोस्।
माथिको वायरलेस चार्जिङ को पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया हो।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, यो खाली बोर्ड प्रिन्टिङ, एसएमटी प्याच, रिफ्लो सोल्डरिङ, PCBA निरीक्षण, सोल्डरिङ कुण्डल, निरीक्षण, एजिङ टेस्ट, ग्लु, शेल एसेम्बली, समाप्त उत्पादन परीक्षण, र समाप्त उत्पादन प्याकेजिङ हो।
(अवश्य पनि, हाम्रा उत्पादनहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, हामी वायरलेस चार्जिङको लागि मोल्ड परीक्षण, इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण, आदि सञ्चालन गर्नेछौं।)
यसलाई पढिसकेपछि, के तपाइँसँग वायरलेस चार्जिङको रहस्यमय उत्पादन प्रक्रियाको विस्तृत बुझाइ छ?थप विवरणहरूको लागि, कृपया Lantaisi सम्पर्क गर्नुहोस्, हामी 24 घण्टा भित्र तपाईंको सेवामा हुनेछौं।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-25-2021